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現(xiàn)在經(jīng)過專業(yè)人員不斷的研究輻射管的種類已經(jīng)是越來越多了，各種形狀的都有，比如有U型的、W型的、三叉戟形的等等，種類繁多，可是它們都各有各的優(yōu)點，下面就來簡單介紹一下。 1、安裝、檢測、維修方便，均在爐外進行。無須停爐或冷卻爐溫進行維修更換電加熱裝置。正常生產(chǎn)情況下，更換僅需10分鐘左右，大大減少勞動強度，提高生產(chǎn)率。 2、結(jié)構(gòu)緊湊，性能穩(wěn)定、單根功率大、使用壽命是普通電加熱管的幾倍。

輻射管是鍍鋅機組連續(xù)退火爐加熱段的關(guān)鍵設(shè)備，用于輻射加熱帶鋼，消除帶鋼內(nèi)應(yīng)力，改善塑性，達到退火目的，但輻射管如果出現(xiàn)泄漏會給機組生產(chǎn)運行帶來較大的后果，甚至影響生產(chǎn)的正常運行。防止輻射管被燒裂，延長輻射管的使用壽命，需采取一定的措施。1、調(diào)節(jié)燃燒煤氣和助燃空氣的燃燒比例，由于在氮氣保護氛圍中，過量氧氣會發(fā)生強烈的氮化氧化作用，使輻射管受到腐蝕破壞，所以燃燒廢氣中的O2%含量控制在2%以下。2、煤氣壓力控制閥和空氣壓力控制閥動作應(yīng)該靈敏，不要滯后，保證燃燒時煤氣壓力和空氣壓力的穩(wěn)定，保證煤氣完全燃燒。3、廢氣排煙風機轉(zhuǎn)速平穩(wěn)，減小燃燒火焰的波動。4、助燃空氣的換熱器不能有泄漏，避免空氣被廢氣風

爐輥的性能為：1.硅鋼連續(xù)退火爐的爐輥質(zhì)量是影響作業(yè)率和產(chǎn)品表面質(zhì)量的主要因素之一，傳統(tǒng)的石墨碳套和陶瓷涂層輥容易出現(xiàn)輥面氧化、爐輥結(jié)瘤、疏松和剝落等現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)。2.石英陶瓷空心輥具有強度高、耐高溫、熱膨脹小、化學穩(wěn)定性好、高溫性能穩(wěn)定、不變形、表面光滑細膩、耐磨性好等特點，是傳統(tǒng)石墨碳套和陶瓷涂層輥的理想替代產(chǎn)品。可有效的解決氧化和結(jié)瘤問題，避免頻繁的更換作業(yè)、提高作業(yè)效率、明顯提高鋼帶表面質(zhì)量。3.長期使用不易磨損，是碳套壽命的3—5倍，并且使用過的舊輥經(jīng)過重新加工后可反復(fù)使用，大大延長使用壽命，降低生產(chǎn)成本。4.使用溫度高達1100℃，尤其適合于高牌號硅鋼的連續(xù)退火爐。5.采用本

脫硝脫硫壓力容器是壓力容器中常見的一種，它多用于火電廠中。很多人都想知道，它在火電廠中的應(yīng)用到底是怎樣的。那么我司就是已經(jīng)專業(yè)生產(chǎn)脫硝脫硫壓力容器的廠家，下面由我司為大家簡單說明下。 首先壓力容器我們都看到過，它是一種大型的盛裝氣體或者液，并且承受一定壓力的密閉設(shè)備。一般貯運容器、反應(yīng)容器、換熱容器和分離容器均屬壓力容器。那么大家知道，在火電廠中，火電廠發(fā)電會使燃燒的煤中產(chǎn)生大量含有硫和硝的廢氣，這些廢氣排入大氣會產(chǎn)生污染形成酸雨。所以這些廢棄當然不能直接排出空氣中，所以只能用容器對其進行處理，而這種容器裝置就是脫硝脫硫壓力容器。那么脫硫工藝與脫硝工藝的方法有很多中，大家也可以去網(wǎng)上尋找答

　　隨著科技技術(shù)的不斷發(fā)展和創(chuàng)新，許多行業(yè)領(lǐng)域中都應(yīng)用了新設(shè)備、新技術(shù)。這一改善彌補了很多設(shè)備因為部分因素不能滿足客戶需求而無法使用的缺陷，所以很多新興產(chǎn)品設(shè)備就問世了。在壓力容器設(shè)備中也是一樣，因用途的不同所以選用的材料也有很大不同，除了我們常見的幾種，還有一些是特材壓力容器設(shè)備也是頗受歡迎的。 例如我司生產(chǎn)的多晶硅壓力容器就備受矚目。很多人不了解什么是多晶硅，其實它是單質(zhì)硅的一種形態(tài)。熔融的單質(zhì)硅在過冷條件下凝固時，硅原子以金剛石晶格形態(tài)排列成許多晶核，如這些晶核長成晶面取向不同的晶粒，則這些晶粒結(jié)合起來，就結(jié)晶成多晶硅。它溶于氫氟酸和硝酸的混酸中，不溶于水、硝酸和鹽酸。硬度介于鍺和石

壓力容器在我們身邊的用途是非常廣泛的，而且種類非常多。一般來說都有貯罐、油管、緩沖罐等等，根據(jù)材質(zhì)的話也有不銹鋼壓力容器、鈦材壓力容器等等。從用途上分有風動工具、車輛制動用、紡織機械用，礦用等等，當然也有小壓力容器、高壓壓力容器等等。 我司生產(chǎn)的（電、蒸汽、導(dǎo)熱油加熱）不銹鋼壓力容器由鍋蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成，與鍋內(nèi)物料接觸處的鍋體和零部件均采用304或316不銹鋼制成。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件等的不同，加熱冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封與機械密封，攪拌型式一般有錨式、漿式、