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河南油田采油一廠K6-18井于2016年1月8日下入CASN亞穩特種合金防垢裝置，2017年2月16日檢泵作業，下圖為安裝防垢裝置前后的情況對比

下入裝置前抽油桿接箍腐蝕，抽油桿結垢約2-3毫米

下入裝置后抽油桿無腐蝕，無結垢

勝利油田勝利采油廠T128-61井

井號	含水率（%）	日產量（m3）	膠質瀝青質含量（%）	蠟含量（%）	原油粘度（50℃，mPa.S）
T128-61	18.96	40	23.57	15.78	21.57

井號	裝置下井日期	原防垢方式	原作業周期（d）	目前作業周期（d）
T128-61	2016.3.4	化學藥劑	20～30	＞300

冷卻水系統 | 楚雄鋼鐵大水梁冷卻水管道防垢

● 由于冷卻水管道供水故障，2017年11月安裝CASN防垢裝置。

● 使用一年時間內沒有投入除鹽水, 未加任何藥物。

運轉一直正常運行。

● 冷卻水品質符合國標（重點檢測值，主要通過連排和強排來進行調節）安裝三個月后從下游管道中清理出約2.5噸脫落的舊垢。

換熱系統 | 吉林油田乾安采油廠聯合站換熱爐防垢

● 吉林油田乾安采油廠聯合站換熱爐結垢非常嚴重，管壁內結垢厚度達20MM，嚴重影響正常生產。

● 在安裝CASN防垢裝置之前，先后使用化學除垢和其它除垢方法，都沒有明顯效果。2018年1月安裝了4套CASN防垢裝置后，12個月后打開檢查，發現原來的管線內不僅沒長新垢，連原來的老垢也只剩下1MM厚。

換熱系統 | 吉林松原石化冷卻系統DN80及DN100變徑式

換熱系統 | 寧夏石化換熱器上的使用情況

● 2018年7月23日換熱器進水口管線上安裝CASN防垢裝置一臺，從施工準備到安裝完畢確認投用，只用了不到3個小時的時間。安裝設備時檢查盤管，結垢情況比較嚴重，盤管外壁附著白色硬質水垢，用金屬工具敲擊、刮擦很難使水垢脫落，后使用尖錘敲擊才使水垢脫落大概2cm2見方，露出管道金屬本體。

● 在正常運行90天后，于2018年10月23日觀察具體使用效果，結果分析如下：設備使用狀況分析：CASN防垢裝置投用后，由于水箱內的冷卻水經設備處理，盤管外壁的硬垢得到軟化，盤管外壁所結的硬垢得到軟化變得蓬松，使用金屬物刮擦大面積脫落，盤管彎頭焊縫處凝結的水垢也得到有效的軟化。觀察金屬本體無新垢凝結，在水箱下方水流沖刷強度高的地方效果更加明顯。

● 工藝技術分析：由于提高了熱交換效率，安裝90天后，日處理量增加了72噸，達到預期效果。

冷卻水系統 | 赤峰富邦銅礦制氧車間冷卻水真空泵防垢

循環水系統 | 大冶有色選礦循環水系統防垢

● 使用前：大冶有色選礦使用的循環水是未經任何方法進行水處理的地下水，以前設備結垢較為嚴重，影響機組效率，需定期通過酸洗進行除垢，甚至還要更換排水管。

● 使用后：從2019年1月9日在總入水口安裝了CASN防垢裝置后，使用情況良好。從六臺機組的三個觀測點所反映出的情況，達到明顯的防垢除垢的使用效果。

冷卻水系統 | 浙江傳化集團液壓油冷卻水系統

冷卻水系統 | 廣西天桂鋁業循環冷卻水系統DN300

廣西天桂鋁業氫氧化鋁母液板式換熱器冷卻水，日處理量5000m3，原清理方法酸洗，后改為高壓清洗，清理周期2次/年，安裝之后清理周期1次/2年。

玉門油田安裝現場

未安裝裝置之前井情況：每口油井平均洗井6次/年。

已安裝50口井情況：截止目前從油井生產功圖顯示，油井生產形勢平穩運行，載荷穩定，該防蠟防垢工藝達到了理想的效果，在沒有實施任何另外的清防蠟、清防垢措施的情況下，減緩了結蠟，結垢速度，生產周期和油井洗井周期得到了明顯的延長，截止2020年12月31日，共計有12口井未洗井，2口井洗了1次井，14囗井洗了2次井，8口井洗了3次井，9口井洗了4次井，4口井洗了5次井，1口井洗了6次井，平均每口井洗井2次/年。

集輸系統 | 玉門油田酒東聯合站換熱器系統

在酒東聯合站試驗應用亞穩合金防垢緩蝕裝置取得實效，應用期間內加執爐進出口壓損穩定在0.02MPa，盤管結垢速率降低80%以上，效果顯著。

酒東地層產出液呈現高礦化度、高鈣鎂離子濃度的特點。在長期生產運行過程中，高含水原油經加熱爐加熱，導致盤管結垢嚴重通常使用兩年便需停運系統。

安裝亞穩合金防垢緩蝕裝置后，通過進出口掛片稱重發現，加熱爐出口掛片腐蝕速率在0.021mm/a為輕度腐蝕。且該裝置使用過程中無需停運維護，大幅節省了人力物力。下步，將繼續跟蹤該裝置的長期使用效果，更深層次評價裝置的實用性。

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